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磨具表面抛光方法

磨具表面抛光方法

   磨具在机械制造除外还被应用于其他金属加工,以及用于:  粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具表面使用化学方法处理,即:材料在使用化学方法时表面部分可以优先溶解,从而使表面变得平滑。还有以下方法:

(1)机械抛光;(2磁研磨抛光;(3流体抛光;(4电解抛光;(5超声波抛光

1、机械抛光的方法的是通过切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑方法。一般是用手动操作为主。如遇到特殊零件就可以使用转台等工具进行操作。都可以达到效果。

2、磁研磨抛光对工件加工时利用磁场作用下进行的磨料刷,采用这种方法的优势是效率比较高、质量比较好、加工时比较容易受到控制、最后工作条件比较好。

3、流体抛光为了达到抛光的母的,主要是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面。一般是用的方法有:磨料的金刚砂喷射、液体喷射、流体动力研磨.

4、流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

4、电解抛光轮是通过选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好,使用电解抛光轮的效果是比较好的,再此也建议大家使用电解抛光轮。
5、将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方

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